Kuidas valida kinnitust ja tööriista kiireks arvutigongi töötlemiseks

Kui osade töötlemispartii ei ole suur, tuleks võimalikult palju kasutada kombineeritud kinnitust, reguleeritavat kinnitust või muid üldseadmeid, et lühendada tootmise ettevalmistamise aega ja säästa tootmiskulusid. Ainult siis, kui arvutigonge toodetakse partiidena, kaalutakse spetsiaalsete seadmete kasutamist. Valitud tööriista seadistuspunkt kombineeritakse matemaatilise töötlemise ja lihtsustatud programmeerimisega.
Osade peale- ja mahalaadimine peab olema kiire, mugav ja töökindel, et lühendada CNC-treipingi pausiaega ning tööriistapunkti saab treipingil hõlpsasti kalibreerida. Kõik kinnitusel olevad osad ja komponendid ei tohi segada osade ja pindade töötlemist masinaga. Kinnitus peab olema avatud ning selle positsioneerimis- ja kinnitusmehhanismi komponendid ei tohi töötlemise ajal töötavat tööriista mõjutada. Seda on mugav töötlemise ajal kontrollida.
Niisiis, kuidas valida seadmeid kiireks arvutigongide töötlemiseks?
Keskenduge järgmistele punktidele:
1. Üheosalise väikese partii tootmisel eelistatakse kombineeritud kinnitust, reguleeritavat kinnitust ja muid üldseadmeid. Et lühendada tootmise ettevalmistamise aega ja säästa tootmiskulusid.
2. Masstootmises peetakse suure kiirusega arvutigongideks ainult spetsiaalseid kinnitusvahendeid ja püüdlevad lihtsa struktuuri poole.
3. Osade peale- ja mahalaadimine peab olema kiire, mugav ja usaldusväärne, et lühendada tööpingi pausiaega ja lühendada abiaega.
4. NC-töötlemise täpsuse saavutamiseks peab kinnituse positsioneerimine ja kinnitustäpsus olema kõrge.
5. Kõik kinnitusel olevad osad ja komponendid ei tohi segada osade pindade töötlemist tööpingiga, see tähendab, et kinnitus peab olema kõrvale jäetud ning selle positsioneerimis- ja kinnituselemendid ei tohi töötlemist mõjutada. Kasutada saab pneumaatilist või hüdraulilist kinnitust ja mitme jaama kinnitust.
6. NC-töötlemise tõhususe parandamiseks võib suurte partiidega osade töötlemiseks kasutada pneumaatilisi või hüdraulilisi kinnitusi ja mitme jaama kinnitusi.
Kiirete arvutigongide töötlemise tööriistade tunnetus
1 Tavaliselt kasutatavate CNC-freestööriistade sordid
CNC-töötlemistööriistad peavad vastama CNC-tööpinkide kiire, tõhusa ja suure automatiseerimise omadustele. Üldiselt peaksid need sisaldama üldtööriistu, üldisi ühendustööriistade käepidemeid ja suurt hulka tavalisi tööriistakäepidemeid. Kiirete arvutigongide tööriistakäepide tuleks ühendada tööriistaga ja paigaldada tööpingi energiapeale. Seetõttu on seda järk-järgult standarditud ja seeriastatud.
(1) Vastavalt tööriista paigutusele saab selle jagada:
Integraal; Mosaiiktüüp, keevitus- või masinaklambritüüpi ühendus, masinaklambri tüüp võib jagada kahte tüüpi: mitteindekseeritav ja indekseeritav; Eritüübid, näiteks komposiitlõikurid, lööki summutavad lõikurid jne.
(2) Tööriistade valmistamiseks kasutatud materjalide järgi võib need jagada järgmisteks osadeks:
Kiirterasest tööriist; Karbiidist tööriist; Teemanttööriist; Muud materjalist tööriistad, näiteks kuupboornitriidi tööriistad, keraamilised tööriistad jne.
(3) Lõikamisprotsessi võib jagada järgmisteks osadeks:
Treiriistad, sh välimine ring, sisemine auk, niit, lõikeriistad jne; Puurimistööriistad, sh puurid, hõõritsad, kraanid jne; igav tööriist; Freesitööriistad jne.
CNC-tööpinkide nõuete täitmiseks vastupidavatele, stabiilsetele, reguleeritavatele ja vahetatavatele tööriistadele on viimastel aastatel laialdaselt kasutatud kinnitus-indekseeritavaid tööriistu, mis moodustavad 30–40 protsenti kõigist CNC-tööriistadest ja kogusest. metallieemaldus moodustab 80–90 protsenti kogusummast.
2 Tööriista valik
Tööriistade valik toimub NC-programmeerimise inimese ja arvuti interaktsioonis. Kiire arvuti gong-freespinkide valik sisaldab freesi läbimõõdu ja freesi hammaste arvu valikut. Freesi läbimõõdu valik: üldiselt proovige valida väikese läbimõõduga freesid. Freesi suure läbimõõdu ja suurenenud lõikemomendi tõttu on lõikevibratsiooni tekkimine lihtne ning freesi lõikepikkus suureneb, mis vähendab freesimise efektiivsust. Muidugi mitte tingimata. Kui freesi jäikus on halb, tuleks freesi jäikuse suurendamiseks valida võimalikult suure läbimõõduga frees vastavalt töötlemiskeskkonnale.
Säästlike CNC-tööpinkide töötlemisprotsessis, kuna tööriistade teritamine, mõõtmine ja vahetamine on valdavalt käsitsi ja võtab kaua aega, on vajalik tööriistade järjekord mõistlikult jaotada.
3 Kasutada tuleb töötlemata ja viimistletud tööriistu
Arvjuhtimisega jahvatusprotsess hõlmab mitmesuguseid jahvatus- ja töötlemisprotsesse. Töötlemisinstrumendid jagunevad kahte kategooriasse: peened ja jämedad. Suured erinevused on ka erinevate töösisude ja toodete töötlemiseks vajalike tööriistanäidete vahel detailses freesimisprotsessis. Kui töötlemiseks kasutatakse ainult ühte tööriista, on töödeldud tooted võrdsemad ja neid on raske täpselt eristada. Töödeldud tooted on samuti raskesti vastatavad kasutusnõuetele ega vasta tegelikule kasutamisele. Ainult erinevaid tööriistu kasutusele võttes, tegelikku töötlemis- ja tootmiskeskkonda kombineerides ning tööriistu täpselt klassifitseerides saame tõsta toodete kvaliteeditaset, täita kasutusskaalat ning tagada toodetud toodete efektiivsuse.
Võrreldes kuulotsaga lõikuritega on lameda otsaga lõikuritel pinnatöötluse kvaliteedis ja lõikamise efektiivsuses suur eelis. Seetõttu on vaja tagada töötlemine. Nii töötlemata kui ka viimistletud töötlemisel on parem valida lameda otsaga lõikurid. Ruumiliste toorikute freesimise ajal on kõige parem valida ka lamepeaga lõikur ning teha täpsem valik lõikuri materjalist ja töödeldavate toodete omadustest. Erinevalt kiiretest arvutigongidest on kumerate toodete töötlemisel ja freesimisel ülelõikamise vältimiseks parem kuulotsaga lõikurite kasutamine pöörata tähelepanu töötlemise täpsusele ja lõikeintervallile, et mitte vähendada töö efektiivsust. .
4. Tootmise efektiivsuse parandamiseks kasutage töötlemiskeskuse aktiivset tööriistavahetusefekti
Teaduse ja tehnoloogia kiire arenguga ei suuda endised NC-freesobjektid ja nendega seotud tööriistad enam vastata praktilise töötlemise uutele nõuetele ning töö efektiivsus ei vasta sotsiaalse arengu uutele nõuetele.
Aktiivsete tööriistavahetusobjektide kasutuselevõtt on muutunud üldiseks trendiks. Varem tehti enamik NC freesimistoiminguid käsitsi, madala efektiivsusega ning suure hulga inim-, materiaalsete ja rahaliste ressursside raiskamist, mis ei soodusta töö kvaliteedi edendamist. Aktiivse tööriistavahetuse tehnoloogia kasutuselevõtt ja tööriistade kasutamise teaduslik täiustamine võib parandada tööriistade kasutamise efektiivsust, valida kiiresti tööriistu ja võtta kasutusele aktiivsed lõikamisvahendid. See mitte ainult ei säästa aega, vaid parandab ka töötlemiskvaliteeti ja jahvatamise mõju, et vastata kaasaegse tehnoloogia ratsionaalse kasutamise uutele omadustele. Loomulikult ei ole aktiivse tööriistavahetuse tehnoloogia kasutamine ainult lihtne nimetus, see peab lõpetama enda ja objekti anorgaanilise kombinatsiooni ning aktiivse tööriistavahetuse aeg ja vahe peab olema täpne, et parandada tootmise efektiivsust.