Kaasaegse CNC freesimise arengusuund

Mis on CNC freesimine?
Kuigi materjalide eemaldamise meetodid on erinevad, eemaldavad CNC-puurimis- ja freespingid ning CNC-treipingid detaili tootmiseks materjalid eraldi. Töötlemiskeskus ühendab tavaliselt kaks meetodit ja mitu tööriista ühes masinas. Kõigil neil on mitmeteljeline liikumisfunktsioon, mis suunab lõikeriista ümber ja läbi töödeldava detaili, et luua täpselt vajalik kuju.
Põhiline erinevus nende kahe meetodi vahel seisneb selles, et freespink kasutab tooriku lõikamiseks pöörlevat tööriista, treipink aga pöörlevat toorikut ja tööriist lõpetab sidumise.
Kuidas CNC freesimine töötab?
Enne arvuti arvjuhtimise (CNC) kasutuselevõttu kasutati frees- ja treipinke käsitsi. Nagu nimigi viitab, automatiseerib CNC seda protsessi, et muuta see täpsemaks, usaldusväärsemaks ja kiiremaks.
Nüüd programmeerib koolitatud operaator G-koodi (esindab geomeetrilist koodi) masinasse, tavaliselt tarkvara kaudu. Kõik need juhitavad freespingid juhivad käiku ja kiirust, et saaksid puurida, lõigata ja vormida materjale, et need vastaksid kindlaksmääratud mõõtmetele.
CNC-freespinke on palju erinevaid. Kõige tavalisem on 3-teljega tööpink, mis liigub X-, Y- ja Z-teljel, et pakkuda tööriistu 3D-tootmiseks. Kolmeteljelised tööpingid võimaldavad töödeldavat detaili pöörates ja lähtestades siseneda mitme nurga alt, luues seeläbi keerukamaid funktsioone.
Viieteljelisel tööpingil optimeeritakse seda võimalust, lisades kaks liikumissuunda, nimelt pöörlemine ümber X-telje ja Y-telje. See on ideaalne valik keerukate ja täpsete osade tootmiseks. Puuduseks on aga see, et selle tehnoloogia kasutamine rikub teie eelarvet, kuna keerukus suurendab kulusid. Uskuge või mitte, saate viie liikumistelje kaudu määratleda mis tahes 3D-geomeetria. Siiski on ebareaalne hoida töödeldavat detaili ja pöörata vabalt igas suunas. See on 6, 7 või isegi 12 teljega masin. Kuid kui te ei vaja väga keerulisi osi, on teil seda tüüpi masinat väga vähe vaja --, kuna investeering on tohutu, nagu ka masina suurus!
Mis on NC-töötluse järgmine samm?
Nagu näha, nõuab üha keerukamate CNC-freespinkide arendamine töötamiseks üha rohkem erialaseid teadmisi, mis nõuavad palju aega. Isegi kui tellite CNC-töötluse allhanke korras, on selle keerukuse maksumus suurem, sest professionaalsed tootjad peavad oma investeeringu tagasi saama. Kui teil on ülikeeruline detail, mis nõuab uskumatut täpsust ja nõuab palju kasutamist, võite ehk tõestada, et investeering on mõistlik. Enamiku tööde jaoks on 3-telje või 5-telje töötlemine enam kui piisav.
Probleemi lahendamiseks on ju alati rohkem kui üks viise --, näiteks üldiselt on palju parem ja odavam projekteerida kaks või enam detaili, mis ei ole liiga keerulised ning seejärel kasutada polte, keevitamist või ühendades need sekundaarse montaažiprotsessi osana, kui püüda töödelda ülikeerulist üksikosa.
Miks keskenduvad nii paljud inimesed uute ja kallite masinate väljatöötamisele, samal ajal kui nende masinate teenitav kasum jääb järjest väiksemaks? See on natuke nagu Microsofti kontor. Enamik meist kasutab Wordi, kuid tegelikult võime kasutada ainult 20 protsenti selle pakutavast sisust. Microsoft jätkab aga uute funktsioonide lisamist, millest enamikku me ei pruugi kunagi vajada, kasutada või isegi teada.
Selle asemel, et teha protsessis järjest väiksemaid täiustusi, arvame, et parem on protsessi ennast täiustada. Siin saame teenida tõelist kasumit.
Protsessi automatiseerimine
Lähme tagasi algusesse ja uurime osa valmistamise protsessi.
Kõik algab sellest, et disainer projekteerib oma CAD-süsteemis vajalikud osad või komponendid. Üldiselt programmeerib kogenud inimene G-koodi arvutipõhiseks tootmiseks (CAM).
Kuid kui disain on paigas, miks lisada veel üks samm? Hea uudis on see, et saate CAD-i teisendamiseks G-koodiks -- kasutada paljusid CAD-pakette, kuid me peame ühe sammu tagasi minema.
Kui olete oma osad kujundanud, kuidas teate, et neid saab toota CNC-töötlusega ja need vastavad teie nõuetele? Teie CAD peaks olema digitaalne liin, mis ühendab kõike, ilma inimese sekkumiseta või vähesel määral.
Tööstus 4.0 puhul peaksime ju kõik elama omavahel ühendatud maailmas. Suurem osa NC-töötlemise tööst sõltub ikkagi kogenud mehaanilistest. Kui saadate oma kavandi, on tavaliselt inimene, kes kontrollib, kas seda saab teha tuntud tehnoloogiaga. Kui ei, siis peame teile sellest teatama, et saaksite disaini ümber kujundada või optimeerida.
Proteabsis oleme selle protsessi automatiseerinud. Kui olete oma CAD-andmed saatnud, kontrollib meie tarkvara nende teostatavust ja koostab hinnapakkumise. Kui kavandatavad muudatused on vajalikud, kuvatakse need teie CAD-ile tarkvara poolt automaatselt loodud teostatavusaruandes. Kui nõustute projekteerimise ja valmistamisega, loob meie tarkvara töötlemiseks vajaliku koodi vastavalt hinnapakkumises sätestatule.
Kiirem ja kulutõhusam
See muudab protsessi kiiremaks ja kuluefektiivsemaks, mis võib reaalselt mõjutada väikese ja keskmise suurusega töid või prototüüpide projekteerimist ja uute komponentide katsetamist.
Tänu automatiseerimisele on see teenus kõigile ühesugune, olenemata projekti suurusest. On arusaadav, et traditsioonilised inseneriettevõtted eelistavad neid projekte, mis võivad neile rohkem raha teenida - kas töö mahu või vajalike osade keerukuse tõttu -, mis sõltub nende võimekusest.
Protsesside automatiseerimine muudab konkurentsikeskkonna õiglasemaks. Seetõttu saate prototüüpide valmistamisel või väikese või keskmise koguse osade nõudmisel endiselt kasu sama kiiruse ja teeninduskvaliteediga.
Kuna kogu see teave genereeritakse ja kogutakse algusest peale, saame lõigata ja transportida kohandatud CNC-freesi plast- ja metallosi kõigest 24 tunniga. Kui teil pole kiire, saate valida hilisema tarnekuupäeva ja vähendada oma kulusid – nii saate isegi oma tingimused määrata.
See protsess algab teie CAD-iga, mis tähendab, et pärast detailide kujundamist on meil digitaalne liin, mida saame kasutada kogu NC-töötlusprotsessis – alates teie arvutist kuni tarnimiseni.
Automatiseerimine ei ole ainult CNC freesimise ja treimise probleem. See sisaldab kõike alates disainist. See on CNC freesimise tulevik. See on tõeline Industry 4.{1}} tegevus.