Metallist stantsimisstantside aktiivne kategooria

Aja kiirenenud arenguga, kuidas lisada töötlevale tööstusele aktiivsemaid tootmismeetodeid, näiteks metalli stantsimine ja metallvorm on riistvara töötlemisel levinud töötlemismeetodid, kuidas saaksime omavahel koordineerida tööjõupuuduse leevendamist ja tootmismugavuse parandamist.
1, Mobiilne vanaraud
1. Konveier: konveieri igapäevane ülesanne on kiiresti ja aktiivselt toota stantsimisjääke ja mitmesuguseid muid tooteid. Kui metallijäägid ja lõikevedelik eemaldatakse aktiivselt põhitegevusest, ei ole vaja tõstukit käsitseda ja tootmistsükkel on optimeeritud. Hüdrauliline kallur ja aktiivne etteandesüsteem välistavad metallijäätmete töötlemisel mõned töömahukad käsitsi protsessid.
Automaatne kallur: hüdrosüsteem soodustab madala tasemega metallijäätmete käitlemist. Kui toimingu juhtimiseks kasutatakse käeshoitavat juhtnuppu, saavad mõlemad süsteemid üksikut käru tõhusalt maha laadida. Nad võtavad vormitöötlemisel vastu kiibi või trumli ning tõstavad need seejärel üles ja pööravad vastuvõtupunkrile. Mehaaniline valik on varustatud täiustatud ülekandefunktsiooniga;
Laadimissüsteemid: need süsteemid transpordivad vanametalli aktiivselt jaotuskonteineritesse, et transportida metallide ümbertöötlemisjaamadesse. Kolbkonveieri pidev edasi-tagasi töö jaotab jäätmed konteineris ühtlaselt. Kui konteiner on täis, annab tasemeandur operaatorile häiret.
Laadimis- ja mahalaadimisalgatus võib isegi kasutada masinatevahelist sidet, et saata vanaraua edasimüüjale signaal, mis näitab, et konteiner on valmis kaubale järele tulema. Kõik kaalud suudavad jälgida kõigi jäätmete väljundväärtust ja aitavad tagada konteineri täitumise, kuid ei ületa ka tee massipiirangut. Need süsteemid vähendavad oluliselt tõhusaks laadimiseks vajalikku järelevalvet.
Initsiatiiv metallijäätmete ühest tootmispunktist teise viimisel võib töötajate sekkumist suuremal määral vähendada. Pealegi, kuna need süsteemid kõrvaldavad metallijäätmete käsitsi teisaldamisega seotud ohud, parandavad need töökoha ohutust.
See võib aidata ligi meelitada ja säilitada kvaliteetseid töötajaid ning koos eraldada ressursse tootmiskeskseteks missioonideks teistes tegevusvaldkondades. Treipingi detailide töötlemine
2. Metallijäätmete korrigeerimine
Metallijäätmete käitlemise seadmed muudavad aktiivseks missiooni vähendada metallijääkide ja aglomeeritud kildude muutumist teisaldatavateks labida tüüpi kildudeks. Vertikaalse söötmisega seadmed suudavad tagada pideva positiivse söötmise, et vähendada suures koguses jäätmeid. Horisontaalse etteandega seadmed mahutavad väikese arvu väikeseid ja suuri kurve.
Need süsteemid võivad aidata töökojal hoida kahjulikke aineid vabana ja valmistada metallijäätmeid ette tootmisliini tõhusamaks töötlemiseks.
3. Seiremasin
Ennetav masinaseiresüsteem suudab pidevalt jälgida seadmete funktsioone ja koguda andmeid ning seejärel toetada spekulatiivset kaitset. Lõppude lõpuks saame tööjõukulusid vähendades suurel määral vähendada seisakuid, vähendada kaitsekulusid, parandada tootmiskiirust ja parandada töökoha ohutust kogu tööprotsessis.
Kuna IIoT-sideseadmed koguvad seadmeandmeid ja saadavad need pilve, võimaldavad need seadme andmetele juurde pääseda kõigil või seadmetel kõikjal. See võib aidata uuel operaatoril kontrollida masina varasemate rikete põhjuseid ja muuta masina tavatööaeg prognoositavamaks. IIoT võib tarnijatele isegi e-kirju saata, et varuosad ennetavalt tellida.
4. Eraldi lõikevedelik
Pärast stantsimist saavad kruvimismasin ja tsentrifuug eraldada lõikevedeliku metallilaastudest. Kruvikuivatusmasin ja tsentrifuug võivad eriti siis, kui need sisestatakse vanametalli töötlemissüsteemi, aidata lõikevedelikku aktiivselt eemaldada ja taastada ning seejärel kiirendada jäätmevoo töötlemist. Aktiivse puhastusplaneerimisega keerdumismasin ja tsentrifuug ning aktiivsete silelaagritega aktiivne silesüsteem aitavad toetada pidevat tööd ja vähendada operaatori juhitavat protseduuri.
5. Lõikevedeliku käsitsemine
Töökodades, kus puudub aktiivne vedeliku filtreerimissüsteem, nõuab lõikevedeliku käitlemine töötajate korduvat sekkumist. Õlivoolu eraldaja tööks ei ole vaja loputuspaagis olevat õli käsitsi puhastada. Pärast iga masina õlikogumi, vabalt hõljuva ja mehaaniliselt lahtise õlivoolu, bakterite, lima ja ümberpööratud emulsiooni eemaldamist kesksüsteemis ja harjapaagis võib õlivoolu eraldaja vähendada õlivoolu korraga vähem kui 1 protsendini. .
Võtmed kätte tsentraliseeritud vedeliku filtreerimissüsteem suudab jahutusvedeliku kontsentratsiooni aktiivse juhtimise ja osooni sissepritse kaudu pidevalt baktereid kõrvaldada ning seejärel vedeliku töötlemise võimsust veelgi suurendada. Need tsentraliseeritud süsteemid nõuavad vähem operaatoreid, kes käivad ja koolitavad ning muudavad vedeliku käsitsemise lihtsaks, sujuvaks ja lihtsaks. Lõikevedeliku taaskasutamise seadmed võivad ka vähendada ohtlike jäätmete käitlemise kogust kuni 90 protsenti ja uue vedeliku omandamise kogust kuni 75 protsenti.
Kuigi automatiseerimine annab võimaluse tulevikus paindlikuks, vaevab seda endiselt mineviku häbimärgistamine. Initsiatiivi pakutava innovatsioonitaseme täielikuks ärakasutamiseks peab Põhja-Ameerika tootmissektor (sealhulgas metallivormimisoperatsioonide sektor) esmalt kõrvaldama arusaamatuse, et initsiatiiv võib ainult tegevuse kaotada, samas kui on tõestatud, et initsiatiiv võib aidata luua uued operatsioonid.