Mis vahe on EDM-il ja WEDM-il?

Elektrilahendusega töötlemine (EDM) on teatud tüüpi töötlemistehnoloogia, mis kasutab elektrilahendusega töötlemist (EDM). Seda kasutatakse sageli keerukate vormide töötlemiseks, mida on raske freesida. See sobib väga hästi ka kõvade materjalide, näiteks titaani töötlemiseks. EDM-i on kahte tüüpi: EDM, settimis-EDM ja traat-EDM. Järgnevalt vaadeldakse kahe raviprotsessi erinevusi ning tuuakse välja iga raviprotsessi eesmärk, omadused ja eelised.
01. Mis on Sinker EDM
Seda nimetatakse valamu EDM, mõnikord RAM EDM, Volume EDM või Empty EDM.
Sinker EDM nõuab elektroode, isolatsioonivedelikku ja toiteallikat. Toiteallikas ühendab elektroodi ja tooriku. Ühenduse tekitatud säde loob kanali. Erinevalt WEDM-ist ei lõika WEDM-teenused materjale täielikult läbi. See võimaldab operaatoril genereerida kompleksarve. Samal ajal ei koorma see materjali. See on hea viis surve- ja stantsimisvormide tootmiseks.
Sinker EDM-masinad kasutavad elektroode ja toorikuid, mis on sukeldatud vedelikesse, nagu õli või dielektriline vesi. Toiteallikas on ühendatud elektroodiga, et tekitada kahe komponendi vahel potentsiaali. Ja tekitage kahjustusi, et luua plasmakanaleid ja sädemeid. Toiteallika sädemed on sageli üksteise järel.
Pideva sädemete moodustumisel hakkab mitteväärismetall korrodeerima ja elektrood langeb, mille tulemuseks on selle EDM-masina "kokkupõrke" või "vajumise" efekt. Kui see protsess on lõpule viidud ja iga tükk on välja võetud, erodeeritakse mitteväärismetall väga eriliseks kujuks või kujunduseks, mis sarnaneb skulptuuriga. EDM-masinad toodavad metallitööstust kiiremini.
02. Mis on liini tühjenemine
Traadi lõikamine (EDM) Traadi lõikamisel kasutatakse ühte peenikest traati paksu metalli lõikamiseks, et saavutada täpne lõikamine ja piir, mida ei ole võimalik saavutada tavaliste CNC tööpinkide abil. Nagu RAM EDM, kasutab WEDM EDM metalli lõikamiseks elektroode ja sädemeid. Elektrilise sädekorrosioonitehnoloogia abil sukeldatakse valtstraadi lõikeosa valtstraadi tühjendamise töötlemise ajal deioniseeritud vette ja valtstraadi toimib elektroodina. Kontakti puudumisel sädeb valtstraadi osa vajaliku kuju või jäägiks. Automaatne traadi etteandmine tagab, et keevitustraat ei väsi kunagi ja lõikamine on järjepidev, et saavutada korratav täpsus.
On-line EDM-i töötlemisel kinnitatakse peen metalltraat kahe teemantjuhiku vahele töödeldava detaili kohal ja all ning liigub mööda X- ja Y-telge vastavalt CNC-käsule. (Keerulisema lõikamise korral võib ülemine juhtsiin liikuda mööda teisi telgesid.) Sarnaselt muudele EDM-i protsessidele tekitab EDM traadi ja tooriku vahele sädemeid, mille tulemuseks on tooriku korrosioon.
Traadi lõikamise EDM-protsess võimaldab kasutada väga peent traati (läbimõõt kuni 20 mikronit), mis võimaldab töödeldavat detaili väga peenelt lõigata. Kuid nagu asuniku EDM-i puhul, on tavapärane tava alustada töötlemata töötlemist ja seejärel lõpetada.
Mis vahe on EDM-il ja traadi tühjenemisel?
Voolu kasutatakse juhtivate materjalide lõikamiseks või põletamiseks WEDM-is ja EDM-is. Mõlema protsessi korral ei puutu elektrood töödeldud materjaliga kokku. Erinevalt traatlõikavast EDM-ist ei lõika süvendatud EDM-teenus materjali täielikult (kui pole vaja), seega on sellel lai valik rakendusi, näiteks pimeõõnsus/võtiava, õhuke sein või ristlõige. See mitmekülgsus muudab suru- ja survevalumasina komponendid EDM-i tõhusaks tehnoloogiaks.
Sinker EDM-i kasutatakse keerukate õõnsuste valmistamiseks, seega sobib see eriti hästi vormide, stantside ja muude tööriistade valmistamiseks. Võrreldes teiste töötlemistehnoloogiatega võib see tekitada ka teravamaid sisenurki ja sügavamaid ribisid.
Levinud EDM-i rakendused uputusseadmete jaoks on järgmised:
Kiirtööriistad, vormide valmistamine, survevalu, vormidetailid, teravad sisenurgad, pimedad võtmeavad, sisemised splinsid.
Traatlõikamist kasutatakse tavaliselt väga paksu kõva metallplaadi lõikamiseks, mitte traditsioonilise töötlemistehnoloogiaga. See on populaarne stantside, tööriistade ja vormide valmistamise protsess. Traadi lõikamine võib anda hea pinnaviimistluse ilma osade deformatsioonita.
Järgmised on tüüpilised WEDM-i rakendused:
Paksuplaadi ekstrusioonstants, stantsimisstants, auto- ja lennundusosad, kitsas tolerantsi osad, meditsiiniseadmed, õhukeseseinalised osad, mis võivad tavapärase töötlemise käigus puruneda.