Näpunäiteid töötlemiskeskuse valikuks

Tööpinkide valik ei ole mitte ainult praktiline tööpinkide tehnoloogial ja töötlemistehnoloogial põhinev kõikehõlmav rakendustehnoloogia, vaid ka rakendustehnoloogia, mida piirab selle enda majanduslik tugevus. Töötlemiskeskuse valik on tavalistest tööpinkidest palju kallim, seega on selle suhtes kohaldatavad piiravamad tegurid ja tööpinkide valiku ratsionaalsus on silmatorkavam. Õige valik on võti, et töötluskeskust hästi ära kasutada ja töötluskeskus oma eeliseid realiseerida.
Tüübi valikul lähtutakse valitud osade perekonnast, võttes arvesse selliseid tegureid nagu töötlemistehnoloogia, seadmete parim töötlemisobjekt, ulatus ja hind. Näiteks tuleks horisontaalne töötlemiskeskus valida rohkem kui kahe küljega tooriku töötlemiseks või radiaalselt ümber paigutatud avade süsteemi ja pinna, näiteks erinevate kastidena; Vertikaalne töötlemiskeskus tuleks valida ühelt poolt töödeldava detaili, näiteks erinevate plaadiosade jaoks; Keeruliste kõverate pindade töötlemisel, nagu juhtratas ja integreeritud tiivik mootoril, saab valida viieteljelise töötluskeskuse; Töödeldava detaili asukoha täpsus peab olema kõrge ja horisontaalne töötlemiskeskus tuleb vastu võtta. Kui on vaja lõpetada mitme pinna töötlemine ühe kinnitusega, saab valida viie tahu töötluskeskuse; Kui tooriku suurus on suur, näiteks masina alus, sammas jne, saab valida pukk-töötluskeskuse. Muidugi pole ülaltoodud punktid absoluutsed, eriti CNC-tööpink areneb liitmise suunas ja lõplik otsus tuleks teha protsessinõuete ja kapitali tasakaalu tingimustes.
Valikuprotseduur tunnistab õigesti ja igakülgselt, et töötluskeskus on valiku ja tellimise aluseks. Töötlemiskeskuse jõudluse, omaduste, tüüpide, põhiparameetrite, funktsioonide, rakendusala ja puuduste põhjalik ja üksikasjalik mõistmine ja valdamine on vajalik. Täieliku arusaamise põhjal võib järgida järgmist protseduuri. Töötlemisobjektide õige valik Valige tüüpilised töötlusobjektid paljudest ettevõtte toodetud osadest, see tähendab detailide perekonna valik. Töötlemiskeskus sobib mitme sordi ja väikeste partiide tootmiseks. Partiide moodustamise ei määra mitte ainult osade geomeetriline suurus ja kogus, vaid ka protsesside rühmitamine. Rühmatehnoloogia kasutamine võib tõhusalt suurendada sarnaste osade töötlemispartiisid, et läheneda masstootmise tõhususele ja efektiivsusele ning realiseerida keskmiste ja väikeste partiide tootmine. See, kas osaperekonna valik on asjakohane või mitte, mõjutab investeerimishüvedele täielikku mõju. Töötage välja protsessiplaan, et analüüsida kindlaksmääratud detailide perekonna tüüpiliste osade (põhinäidiste) protsessi ja töötada välja protsessiplaan. Valige vajalike spetsifikatsioonide, täpsuse ja funktsioonidega tööpink ning kaaluge ettevõtte edasist arengut, et teha kindlaks, kas funktsiooni reserveerimine on vajalik. Samal ajal on töötlemiskeskuse töötlemise ajakulu kõrge. Protsessi koormuse kaalumisel tuleks arvestada mitte ainult tööpinkide töötlemise võimalusega, vaid ka töötlemise ökonoomsusega.
Parameetrite valik Töötluskeskuse kõige olulisem parameeter on töölaua suurus jne. See valitakse kindlaksmääratud detailide perekonna tüüpiliste osade järgi. Töölaua suurus on töötluskeskuse peamine parameeter, mis sõltub peamiselt tüüpiliste osade üldisest suurusest ja kinnitusviisist. Armatuuri paigaldamiseks vajaliku ruumi reserveerimiseks tuleks valida tavalistest osadest veidi suurem töölaud. Arvestada tuleks ka töölaua kandevõimega. Kui kandevõime on ebapiisav, tuleks kandevõime suurendamiseks kaaluda töölaua suurust. Koordinaattelje käigu kõige põhilisemad koordinaatteljed on X, Y ja Z ning nende käigul on vastav proportsionaalne seos töölaua suurusega. Töölaua suurus määrab põhimõtteliselt töötlemisruumi suuruse. Kui üksiku tooriku suurus on suurem kui tööpingi koordinaatkäik, peab tooriku töötlemisala jääma tööpingi käigu vahemikku. Spindli mootori võimsus ja pöördemoment peegeldavad CNC-tööpinkide lõikamise efektiivsust ning peegeldavad ka tööpingi jäikust ühelt poolt. Sama spetsifikatsiooniga erinevate tööpinkide mootorivõimsus võib olla väga erinev. Seda tuleb põhjalikult kaaluda vastavalt tooriku varule, nõutavale lõikejõule, töötlemise täpsusele ja tööriistadele. Kui spindli kiirus ja etteandekiirus nõuavad kiiret lõikamist või ülimadala kiirusega lõikamist, tuleks tähelepanu pöörata spindli kiiruste vahemikule. Eriti suure kiirusega lõikamisel on vajalik nii suure spindli kiiruse kui ka etteande kiiruse vastavus spindli kiirusega.